В последнее время все чаще задаются вопросами о защите строительных материалов от влаги. Особенно актуально это для продукции, производимой по OEM контрактам. Выбор подходящего гидрофобизатора – задача непростая, требующая понимания специфики применения и, конечно, опыта. Часто производители ориентируются на самые дешевые варианты, что, как правило, приводит к проблемам с долговечностью и эффективностью защиты. В этой статье я поделюсь своими наблюдениями и опытом, полученными в работе с различными гидрофобизаторами для OEM производства.
Сразу хочу сказать: на рынке представлено огромное количество гидрофобизаторов. И цена часто не является надежным индикатором качества. Мы сталкивались с ситуациями, когда самые дорогие составы оказывались неэффективными при определенных условиях эксплуатации, а более бюджетные – демонстрировали достойные результаты. Это связано с разным составом, адгезией к материалу, устойчивостью к внешним факторам (УФ-излучение, перепады температур и т.д.). Важно учитывать не только стоимость, но и долгосрочную перспективу – стоимость нанесения, эффективность защиты и, в конечном итоге, удовлетворенность клиента.
Например, один из наших клиентов, производитель бетонных изделий, выбрал гидрофобизатор, основанный на кремнийорганических соединениях, просто потому, что он был самым дешевым. В результате, после нескольких месяцев эксплуатации в условиях интенсивного использования, защита начала разрушаться, и бетон начал впитывать влагу. Это привело к увеличению срока службы изделий и, как следствие, к дополнительным расходам на ремонт и обслуживание. Позже мы перешли на более дорогой состав на основе полиуретанов – защита оказалась гораздо более надежной и долговечной.
Если говорить конкретно о бетоне, то необходимо учитывать его пористость, тип цемента, наличие добавок. Разные гидрофобизаторы по-разному взаимодействуют с разными типами бетона. Также важно учитывать условия эксплуатации – бетон, используемый для строительства фундаментов, требует более стойкой защиты, чем, например, бетонные тротуарные плиты. Необходимо проводить тесты на адгезию и водопроницаемость, чтобы убедиться в эффективности выбранного гидрофобизатора.
Существует несколько основных типов гидрофобизаторов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки: кремнийорганические, полиуретановые, силаны, акриловые. Кремнийорганические составы, как правило, наиболее эффективны, но они могут быть дороже. Полиуретановые гидрофобизаторы более устойчивы к механическим воздействиям, но могут со временем разрушаться под воздействием УФ-излучения. Силаны – это универсальный вариант, который подходит для различных типов материалов, но их эффективность может быть ниже, чем у кремнийорганических составов. Акриловые – обычно используются в качестве предварительной обработки для улучшения адгезии других гидрофобизаторов.
Мы в ООО Баоцзи Цзиньюань технологии и развитие (https://www.jykj.ru/) тесно сотрудничаем с производителями гидрофобизаторов и постоянно следим за новинками. Сейчас все большую популярность набирают составы на основе молекулярных пленок – они обеспечивают наиболее эффективную и долговечную защиту. Однако, стоимость таких составов пока остается достаточно высокой.
Очень часто проблема не в самом гидрофобизаторе, а в его плохой адгезии к поверхности. Если состав плохо прилипает к бетону, то он быстро осыпается или смывается водой. Для улучшения адгезии можно использовать грунтовочные составы или специальные добавки. Необходимо строго соблюдать технологию нанесения, указанную производителем гидрофобизатора, и обеспечить достаточную влажность поверхности перед нанесением.
Процесс нанесения гидрофобизатора – это тоже важный этап. Важно обеспечить равномерное покрытие без разводов и подтеков. Это требует опыта и специального оборудования. Некоторые гидрофобизаторы требуют нанесения в несколько слоев, что увеличивает стоимость и время нанесения. Также важно учитывать условия окружающей среды – нанесение следует проводить в сухом, прохладном помещении.
Мы сталкивались с проблемой неравномерного нанесения гидрофобизатора на больших поверхностях. В таких случаях мы рекомендуем использовать распылительное оборудование. Однако, необходимо правильно подобрать распылитель и обеспечить равномерное распределение состава. Кроме того, важно контролировать температуру и влажность воздуха во время нанесения.
Часто встречающиеся ошибки: недостаточная очистка поверхности перед нанесением, нарушение технологии нанесения, неправильный выбор распылителя, нанесение гидрофобизатора при высокой влажности или температуре. Эти ошибки могут привести к снижению эффективности защиты и, в конечном итоге, к необходимости повторного нанесения гидрофобизатора.
Не буду называть конкретные марки, но могу рассказать о наших наблюдениях. Для производства тротуарных плиток мы используем гидрофобизатор на основе кремнийорганических соединений, который хорошо подходит для бетона и обеспечивает стойкую защиту от влаги и грязи. Для производства бетонных блоков мы используем более бюджетный гидрофобизатор на основе силанов, который также демонстрирует неплохие результаты. Для производства декоративного бетона мы используем гидрофобизатор на основе полиуретанов, который обеспечивает высокую устойчивость к механическим воздействиям и атмосферным условиям. Мы постоянно тестируем новые составы и ищем оптимальные решения для наших клиентов.
В заключение хочу сказать, что выбор гидрофобизатора для OEM производства – это ответственная задача, требующая учета множества факторов. Не стоит экономить на качестве, так как это может привести к серьезным проблемам в будущем. Рекомендую обратиться к специалистам и получить консультацию по выбору оптимального гидрофобизатора для ваших конкретных нужд.
ООО Баоцзи Цзиньюань технологии и развитие (https://www.jykj.ru/) всегда готова предложить своим клиентам широкий ассортимент гидрофобизаторов и оказать помощь в выборе оптимального решения.